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水下造粒中经常遇到的一个问题被称为“模头冻孔”。当造粒模板中的一个或多个模孔被堵塞，或者被凝固的聚合物“冻住”时，韶关水下切粒机，聚合物的流动受阻，产生不均匀的熔体流。当模头冻孔发生时，没有被堵塞的模孔会有更高的熔体流量。如果切刀的转速保持不变，一个通常可观察到的变化就是粒子的球形被拉长了。

这类问题更容易出现在低黏度聚合物和具有高熔融温度的聚合物上。非常重要的一点是要认识到聚合物与工艺水之间的巨大温差，因为模头冻孔问题可能是多种因素导致的，包括低熔体压力、不稳定的熔体流、不充分的加热以及不恰当的隔热。

水下切粒机组常见类型有哪些?

切带片的切粒机。带片从导粒板上端引入切粒机中，通过圆盘切刀，将带片切成带条，再借不断旋转的长切刀和固定切刀将带条切成方形切片。

切多根带条的切粒机。带条从喂入辊筒引入，在底刀和切刀接触时切断三、水下切粒机，缩聚熔体从铸带头挤出带条，带条借重力作用浸没在切粒机上段启动板上的滥流水中冷却，后流经带槽的导向板和切断板，在此经喷淋水进一步冷却固化。

螺杆是水下切粒机的关键部件，tpe 水下切粒机，它直接关系到水下切粒机的应用范围和生产效率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

水下切粒设备工作温度较高（高达300℃）停止热媒后约一小时，才能冷却，故在造粒机旁工作人员必须传保护服，戴隔热手套。

水下切粒机的整个工作原理是这样的，pa6 水下切粒机，当从铸造头挤出具有一定压力的高温聚酯熔体时，首先将铸造带通过重力浸入切粒机的起动器上。

当流动的水被冷却，然后流过带槽的导向板和切割板，并在此过程中被喷射水进一步冷却和固化。

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